تماس با ما  |  مراحل تولید  |  منابع انسانی   صفحه اصلی   |  درباره ما  |  محصولات |  اخبار
    English Version

Content on this page requires a newer version of Adobe Flash Player.

Get Adobe Flash player


سالامبور


1.فرآیند تولید:

1)خیساندن در حوضچه

2)موگیری به وسیله آهک و سولفید سدیم

3)شستشو و لش گیری

4)خنثی سازی با سولفات آمونیوم

5)آنزیم دادن (حذف لکه های روی پوست)

6)اسیدی کردن (دباغی)

7)آبگیری مکانیکی

8)دسته بندی (سورتینگ)

9)بسته بندی

 

2.ویژگی های فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی

مراحل مختلف ساخت سالامبور به شرح زیر است:
   

   الف- خیساندن: خیساندن معمولا عبارت از قرار دادن پوست در حوضچه های آب همراه با مواد افزودنی مختلف می باشد. پوست های نمک زده در بالابان هایی قرار داده و آب سرد را روی آن جاری می کنند. به این وسیله نمک های حل شده و غلظت نمک در اطراف الیاف پوست کاسته می شود. حذف نمک باعث آبدار شدن مجدد پوست شده و پروتئین های کروی نیز تا حدودی از بین الیاف خارج می گردند. اضافه کردن برخی مواد افزودنی در این حوضچه باعث جلوگیری از رشد باکتری و گسترش امراض عفونی خواهد گردید. در صورت استفاده از پوست های خشک زمان خیساندن افزایش خواهد یافت. معمول خیساندن 24 ساعت می باشد.

ب)موگیری: حذف مو از روی پوست به روشه ای مختلف امکان پذیر است که تمامی آنها به شیمی مو ارتباط دارد. روش های معمول موزدایی عبارتند از آنزیم دادن، عرق کردن، آهک کردن، خمیر آهک و سولفید سدیم و اکسیده کردن.

آهک زنی همراه با سولفید یکی از روش های متداول در ایران می باشد. مکانیسم عمل در این فرآیند به شرح زیر است. خمیر آهکی از طرف داخل پوست به پوست ها زده می شود. با گذشت زمانی در حدود 12 تا 18 ساعت ، این عمل باعث افزایش PH پوست 12 تا 13 خواهد گردید. به این ترتیب پوست متورم شده و پایه موها شل می گردد. در این خمیر آهکی می توان از سولفید سدیم استفاده نمود. طریقه جداسازی موها از پوست توسط قرار گرفتن پوست ها روی میز چوبی و جداسازی موها بوسیله کارک های مخصوص به صورت دستی خواهد بود.

ج-شستشو و لش گیری: پس از انجم عملیات موجدایی، برای پاک نمودن خمیر آهکی از روی پوست ها عملیات شستشو در بالابان ها انجام می گیرد. سپس زواید گوشتی و چربی های باقیمانده روی پوست که در این مرحله بخوبی نمایان می گردند، توسط دست یا ماشین لش زنی گرفته می شود. ضایعات ماشین لش گیری برای تهیه سریش، کودهای طبیعی و خوراک تیپور مورد استفاده قرار می گیرد.

 

د)آهک گیری و خنثی سازی: برای خنثی سازی پوست ها و اماده کردن برای مرحله بعدی بایستی عملیات آهک گیری و خنثی سازی انجام گیرد. برای این منظور از یکی از مواد آهک گیر همچون سولفات آمونیوم، اسید کلریدریک 35%، اسید سولفوریک 5%، اسید فرمیک 85%، اسید لاکتیک و ... می توان استفاده نمود. روش معمول استفاده از سولفات آمونیوم 1% همراه پوست ها در یک حمام یک ساعته بالابان و یا ماسیر خواهد بود.

نکته اینکه عملیات آهک زدایی بایستی به تدریج انجام گیرد زیرا تغییرات PH درون لایه های پوست در صورت سرعت عمل در آهک زدایی، دارای اختلاف زیاد خواهد شد و این امر باعث ایجاد گسیختگی و در برخی اوقات کاهش کیفیت رخ چرم خواهد گردید.

ه- آنزیم دادن: با انجام عمل آنزیم دادن، هرگونه مواد نامطلوب دباغی و لکه های موجود روی پوست از بین رفته و تولید چرم با کیفیت مطلوب را امکان پذیر می سازد. امروزه استفاده از انزیم های استخراج شده مثل Papaya و Pennin کاربرد زیادی در این صنعت پیدا کرده اند. عملیات آنزیم دهی به این صورت انجام می گیرد: پوست ها در محلول آنزیم یک درصد آنزیم در بالابان و درجه حرارت 35 درجه سانتیگراد برای مدت یک یا دو ساعت حمام می بینند. در این مرحله به وسیله افزودن مقداری بی سولفید سدیم می توان میزان PH حمام را کنترل نموده و این ماده در سفید شدن و محکم شدن پوست ها مفید خواهد بود. مدت زمان و مقدار آنزیم و درجه حرارت به نوع پوست (سبک، سنگین) بستگی مستقسم خواهد داشت.

و- اسیدی کردن (دباغی): پوست ها قبل از مرحله اسیدی کردن فسادپذیر بوده و قابلیت نگهداری برای مدت طولانی را نخواهند داشت. لذا باید شرایطی را در پوست ایجاد نمود که مقاومت بیشتری در برابر فسادپذیری از خود نشان دهد. اسیدی کردن پوست در PH، و وجود حدود 8% نمک در پوست، مقاومت مناسبی را برای جلوگیری از فساد ایجاد خواهد نمود و در این شرایط ، نگهداری یکساله پوست ها بدون مشکل خواهد بود.

عملیات اسیدی کردن با استفاده از 5/1 % اسید سولفوریک صنعتی و 7 تا 10 % نمک به مدت 2 ساعت درون حمام هایی با پره های متحرک انجام می گیرد و سپس مدت 10 ساعت در بالابان به صورت ساکن قرار گرفته تا اسید و نمک به خوبی جذب پوست گردند. استفاده از نمک علاوه بر جلوگیری از فساد بوسیله کنترل میزان تورم پوست ها در ایجاد خصوصیات کیفی نیز کمک خواهد نمود.

ز- آبگیری: پس از اتمام عملیات اسیدی کردن، پوست ها از بالابان ها خارج و بوسیله آبگیری مکانیکی و یا قرار گرفتن در هوای گرم ابگیری می شوند.

این مرحله برای گرفتن آب اضافی بوده و باید توجه داشت که سالامبورها به صورت کاملا مرطوب بسته بندیو نگهداری می گردند.

ح- دسته بندی (سورتینگ): در این مرحله پوست ها بر اساس تعداد براک (پارگی)، سطح پوست، یکنواختی، ضخامت و جنس سالامبور بسته بندی و درجه گذاری می شوند. این عملیات توسط کارگران بسیار ماهر انجام گرفته و معمولا 10% از پوست ها به عنوان درجه یک بسته بندی می شوند و سایر آنها در درجات پایین تر قرار می گیرند.

ط- بسته بندی: سالامبورهای سورت شده لوله شده ابتدا درون نایلون و سپس درون گونی های پلی پروپیلن بسته بندی و انبار می گردند.

 

 

طراحی توسط :         ©کلیه حقوق مادی و معنوی این سایت مربوط به شرکت فراز درنا می باشد.